冷軋輥的使用壽命不但取決于制造質(zhì)量，而且與使用過程中的維護(hù)密切相關(guān)，如果使用不當(dāng)，使用作用將會(huì)發(fā)生很大變化。
疲勞剝落是軋輥使用中常見的失效形式。它起源于軋輥表面的疲勞裂紋，這種裂紋上機(jī)前若不能解決，將會(huì)在淬硬層內(nèi)疲勞擴(kuò)展，形成典型的疲勞帶，而后產(chǎn)生疲勞剝落。解決這類事故應(yīng)用于軋輥使用操作的整個(gè)過程。用戶應(yīng)了解這些裂紋的起源及應(yīng)對(duì)措施。
1、軋輥的保管與預(yù)熱
軋輥的微觀組織對(duì)溫度突然變化敏感，所以建議把軋輥存放在溫度適宜的環(huán)境中，用枕木支墊好，保持軋輥清潔。
軋輥不能在負(fù)荷下突然啟動(dòng)，也不能突然中斷運(yùn)轉(zhuǎn)。合理的操作是：軋輥在輕載下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，逐漸加載啟動(dòng)。軋輥經(jīng)過不大于 8 0 °C的輕微預(yù)熱是有益的，但過程是緩慢的，禁止用火焰與軋輥接觸。
2、磨削
有經(jīng)驗(yàn)的磨工都知道，在磨削高硬度軋輥時(shí)，不慎重的操作如突然進(jìn)刀、進(jìn)給量大、砂輪選擇不當(dāng)?shù)榷紩?huì)產(chǎn)生磨削裂紋，導(dǎo)致軋輥剝落。
3、加工硬化
軋制中，輥身表面的接觸疲勞應(yīng)力產(chǎn)生加工硬化，其不斷積累，出現(xiàn)裂紋。因此要定期修磨，清理疲勞層。
4、軋制事故
軋輥的表面裂紋還起源于軋制事故引起的表面損壞，如：打滑、過載、粘鋼、斷帶等，因此，為了軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，找們建議用戶建立嚴(yán)格的軋制操作規(guī)程和設(shè)備規(guī)程。
5、軋輥的管理
用戶應(yīng)建立軋輥使用檔案，記錄軋輥使用過程中的數(shù)據(jù)如：事故、磨削、使用架位、軋制量、周轉(zhuǎn)次數(shù)、軋輥維護(hù)情況等，以便于評(píng)價(jià)并反饋給制造廠共同研究，增加軋輥壽命。
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